螺栓是工程和建筑最基本的組成部分之一,但它們的生產已成為一個先進的,高科技的過程,具有多個步驟。了解原鋼如何轉變為高度精確和精確的金屬工具。

螺栓可以有各種不同的尺寸和形狀,但基本的生產過程通常保持不變。首先將冷鍛鋼絲制成正確的形狀,然后進行熱處理以提高強度和表面處理,以提高耐用性,然后再裝運。但是,對于更先進的螺栓設計,生產過程可以通過許多額外步驟進行擴展。

冷鐓STARTS 與大型鋼線材,其是開卷并切割成一定長度。根據ISO 898-1的要求,鋼的等級在整個行業中是標準化的。使用特殊工具,然后將線材冷鍛成正確的形狀。這基本上是模塑鋼的地方,而在室溫下,通過在高壓下迫使它通過一系列模具。工具本身可能非常復雜,包含多達200個不同的零件,公差為百分之一毫米。一旦完善,冷鍛可確保螺栓快速,大批量生產,并具有高均勻性。

對于更復雜的螺栓設計,單獨通過冷鍛不能形成輪廓,可能需要一些額外的車削或鉆孔。車削涉及高速旋轉螺栓,同時切割鋼以獲得所需的形狀和設計。鉆孔可用于在螺栓上鉆孔。如果需要,在該過程的這個階段,一些螺栓也可能附有墊圈。

熱處理是所有螺栓,其涉及暴露螺栓極端溫度,以便將鋼硬化的標準工藝。螺紋通常在熱處理之前應用,通過軋制或切割,當鋼更軟時。軋制的工作方式與冷鍛相似,并且需要將螺栓穿過模具來成型并將鋼模制成螺紋。切割包括通過切割和去除鋼來形成螺紋。

由于熱處理會改變鋼的性質以使其更硬,因此預先應用螺紋更容易且更具成本效益。但是,熱處理后的螺紋加工意味著更好的疲勞性能。 ??“熱處理會導致熱痕和螺栓的輕微損壞,”因此,一些客戶要求在熱處理后進行螺紋加工,特別是對于發動機和氣缸蓋螺栓等應用。這是一個更昂貴的過程,因為你需要形成硬化鋼,但螺紋會更好地保持它們的形狀。

對于長度超過螺栓直徑十倍的長螺栓,熱處理可以使鋼材恢復到原始鋼絲的圓形形狀。因此,通常需要應用矯直過程。 螺栓的生產工藝 螺栓生產流程

表面處理的選擇取決于螺栓的應用和客戶的要求。通常,緊固件的主要問題是耐腐蝕性,因此通過電解處理施加的鍍鋅涂層是常見的解決方案。這是一種將螺栓浸沒在含鋅液體中的過程,并施加電流使得鋅在螺栓上形成涂層。然而,電解處理確實會增加氫脆的風險。另一種選擇是鋅片,它提供更高的耐腐蝕性,雖然價格更高。

當腐蝕阻力 不是問題時 - 例如在發動機內部或經常暴露于油的應用中 - 使用磷酸鹽是一種更具成本效益的選擇。一旦應用了表面處理,通常可以準備好標準螺栓。但是,更先進的設計可能需要一些額外的裝配,例如支架。其他螺栓也需要某種形式的修補,無論是鎖定貼片還是液體貼片。鎖定貼片由螺紋上的厚尼龍層組成,有助于提高抓地力。液體貼片有助于改善螺紋成型扭矩。

一旦這些步驟 完成,螺栓就完成了。現在剩下的就是某種形式的質量控制,以確保在螺栓可以包裝和運輸之前的一致性和一致性。

螺栓生產流程 ??生產過程

1. WIRE ??展開,拉直并切割成一定長度。

2.冷鍛 ??在室溫下將鋼成型為正確的形狀。

3.螺栓頭 ??通過在高壓下迫使鋼進入各種模具而逐漸形成。

4.螺紋 ??螺紋通過軋制或切割形成。

5.熱處理螺栓暴露在極熱環境下使鋼硬化。

6.表面處理 ??取決于應用。鍍鋅通常可提高耐腐蝕性。

7.包裝/存放 ??在進行質量控制以確保均勻性和一致性后,將螺栓包裝好。

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