GH2132高溫合金螺栓對應的國際牌號包括 A-286 （美國）、 UNSS66286 （美國）、 ZbNCT25 （法國）等。

相近牌號
A-286：美國材料標準，與GH2132同屬Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型高溫合金，在650℃以下具有高屈服強度和持久強度。
UNSS66286：美國標準牌號，與A-286同屬一個材料體系，化學成分和性能相近。
ZbNCT25：法國標準牌號，與GH2132成分及性能相似，屬于同類高溫合金。


在國內，GH2132可直接引用其國標牌號（如GH132），或采用國際對應牌號（如A286）進行表述。
GH2132 是中國研制的一種鐵基高溫合金（因鐵含量占比最高，常被歸類為鐵基，但含較高鎳、鉻等元素），具有優異的中溫強度、抗氧化性和加工性能，廣泛應用于航空航天、能源、化工等領域的高溫工況。以下從成分、性能、應用等方面詳細介紹：

GJB 2611-1996
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規范》
GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

一、化學成分（主要元素，質量分數 %）
根據 GB/T 14992 標準，其核心成分如下：
鎳（Ni）：24.0%~27.0%（基體強化元素，提升高溫穩定性）
鉻（Cr）：13.0%~16.0%（賦予抗氧化和耐腐蝕性）
鐵（Fe）：余量（基體元素）
鈦（Ti）：1.75%~2.30%（析出強化相，提升強度）
鋁（Al）：0.40%~1.00%（與鈦共同形成強化相）
鈮（Nb）+ 鉭（Ta）：0.70%~1.10%（細化晶粒，增強高溫強度）
碳（C）：≤0.08%（控制碳化物析出，避免脆化）
硅（Si）、錳（Mn）：≤0.70%（雜質控制，改善加工性）

二、關鍵性能特點

高溫強度：
在 650℃以下具有較高的拉伸強度和持久強度，例如：
室溫抗拉強度：≥930MPa
600℃抗拉強度：≥800MPa
適合長期在中高溫（500~650℃）下承受載荷的部件。
抗氧化性：
鉻元素形成致密氧化膜，在 650℃以下空氣中可長期使用，抗氧化腐蝕性能良好。
加工性能：
可進行熱軋、冷軋、鍛造、焊接等加工，冷成型性優異，適合制造復雜形狀零件（如螺栓、葉片、環件等）。
時效強化特性：

通過固溶處理 + 時效處理（如 980℃固溶，700℃時效），析出 γ' 相（Ni?(Al,Ti)）和碳化物，顯著提升強度。

三、適用范圍與典型應用

航空航天領域：
用于制造發動機渦輪盤、葉片、燃燒室部件、緊固件等（工作溫度≤650℃）。
能源與化工領域：
燃氣輪機的高溫部件（如轉子、隔板）
化工設備中高溫耐腐蝕的管道、閥門、泵軸等。
其他工業領域：
高溫螺栓、彈簧、模具等需要中溫強度和抗氧化性的零件。

四、與同類合金的對比

與 Inconel 718（鎳基）對比：
GH2132 鈮含量低（0.7%~1.1% vs 5%~6.5%），高溫強度稍弱，但成本更低，加工性更優，適合中溫（≤650℃）工況。
與 GH4169（中國版 Inconel 718）對比：
GH4169 高溫性能更優（使用溫度≤700℃），但 GH2132 在中溫區間性價比更高。

五、使用注意事項
工作溫度不宜超過 650℃，否則強度會明顯下降。
需過嚴格的熱處理（固溶 + 時效）保證性能，避免因工藝不當導致強度不足。
在腐蝕性環境中（如含硫、氯介質），需評估其耐蝕性是否滿足需求（可通過表面涂層進一步提升耐蝕性）。

總之，GH2132 是一種綜合性能優良的中溫高溫合金，在中低溫度區間具有較高的性價比，是工業領域中高溫部件的重要材料選擇。