17-4PH螺栓的化學成分如下：

碳（C）：≤0.07%

低含碳量減少了材料的脆性傾向，同時避免了晶間腐蝕的風險，使17-4PH更適合在苛刻環境中使用。

鉻（Cr）：15.0%~17.5%
鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性的關鍵元素，能夠形成致密的氧化鉻保護膜，有效抵抗大氣、水溶液以及多種化學介質的侵蝕。較高的鉻含量進一步增強了17-4PH在含氯離子環境中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。

鎳（Ni）：3.0%~5.0%
鎳有助于穩定奧氏體相，從而提高材料的韌性、塑性和焊接性能。適量的鎳還能增強17-4PH在高溫下的抗氧化性能，并改善其低溫沖擊性能。

銅（Cu）：3.0%~5.0%
銅的加入不僅提高了材料的耐腐蝕性，還增強了其在某些特定環境下的抗疲勞性能。此外，銅還能細化晶粒，改善材料的加工性能。在熱處理過程中，銅會析出時效硬化相ε-Cu，使材料具有較高的強度和硬度。

鈮（Nb）：0.15%~0.45%
鈮作為微合金化元素，能夠細化晶粒并提高材料的強度和韌性。它還參與形成穩定的碳化物，有助于提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。在熱處理過程中，鈮會析出NbC等時效硬化相，進一步增強材料的強度。

錳（Mn）：≤1.00%
錳在不銹鋼中主要作為脫氧劑和脫硫劑，同時能提高材料的強度和硬度。但過高的錳含量可能降低材料的耐腐蝕性。

硅（Si）：≤1.00%
硅能提高材料的抗氧化性和耐腐蝕性，尤其在高溫環境下。但過高的硅含量可能降低材料的塑性和韌性。

磷（P）：≤0.04%
磷在不銹鋼中通常被視為有害元素，因為它會降低材料的塑性和韌性，尤其是在低溫環境下。因此，磷的含量需要嚴格控制。

硫（S）：≤0.03%
硫在不銹鋼中也是有害元素，它會降低材料的耐腐蝕性和焊接性能。因此，硫的含量同樣需要嚴格控制。